cnc数控系统数控滚齿机数控系统肇庆数控系统

联系人:陈锡平 微控620TA数控系统的产品特点： 1、1ms插补周期 2、工业以太网总线控制 3、共10个进给轴、4个主轴；每通道zui多6个进给轴、3个主轴 4、 zui小指令单位1μm或0.1um可选，zui高移动速度240m/min（0.1um单位下zui高100m/min） 5、适配伺服主轴可实现主轴定向、刚性攻丝、圆柱插补、极坐标插补 6、具备简易同步控制、混合控制、重叠控制、通道间干涉检测、等待M代码等独特功能 7、路径间多主轴控制：主轴速度同步，有多主轴功能可不同路径，编码器反馈选择等功能 8、在线伺服调谐 9、伺服调谐数据的波形图、圆度轨迹图显示功能 10、支持伺服参数在线配置及伺服状态的监测 11、支持多个远程I/O单元的监控 12、零件程序后台编辑 13、在线编程向导 14、PLC梯形图在线编辑、监控 15、在线机床调试向导 佛山微控工业自动化科技有限公司致力于数控系统研发及生产与销售，提供定制性的项目开发。本公司具备多年的数控设备系统应用的经验与解决方案，产品拥有自己的硬、软件技术，可靠稳定、高性价比! 高覆盖、高效率的服务获得多家公司和机构的认可! 公司主营产品：数控系统、滚齿机数控系统、凸轮走心机数控系统、凸轮走刀机系统、总线数控系统、双主轴数控车床系统等非标机改造套装。 微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡 数控系统可以根据控制方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。这样更好的使用数控系统控制设备 2.1 点位控制，点位控制主要用于钻孔、铣削等点位加工任务，系统只控制刀具到达指定位置。 2.2 直线控制，直线控制主要用于直线切削，系统控制刀具沿直线路径移动。 2.3 轮廓控制，轮廓控制主要用于曲线、曲面加工，系统控制刀具沿复杂路径移动。 单通道数控系统一般有两轴、三轴，四轴等，应用在数控机床上面的控制大脑。就是一个完整的CNC控制功能,即可以控制一台机床,它包括机床的坐标轴X、Y、Z、…，主轴，刀库位置控制，PLC功能等。通道数和每个通道内的控制轴数，可由参数设定。由于其工作模式的局限性，需频繁地执行工件装卸、换刀等工序，导致时间和过程中产生的误差，在加工精度和生产效率上均已经不能满足市场需求。 由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。